化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
化工行业的规模化、精细化生产趋势日益明显，变化影响因素越来越多，对节能、环保管理的需求更加迫切，从原料、最终产品到客户的整个供应链的结合更加紧密，由分散型的生产经营逐步向集中管理转化，由产量规模化向成本效益化转变，对各项经济指标的管理更加严细。
化工企业需求通过管理手段的信息化，来达到集中管理预算控制、资金、成本、生产、物流等管控的目的。同时，需求一个有效的、前瞻性和包容性的企业信息化架构，逐步深化企业各专业以及外部客户、供应链和电子商务的应用。
金蝶软件化工行业解决方案提供成本管理、预算管理、资金管理、项目管理、供应链管理、工作流协同管理、生产管理等内容，您可以从集团的总部透明把握总部、集团、分公司和厂之间的协同管理，实现工厂化运作，规避集团风险，有效提高企业的效率、提高快速反应能力、提高应对安全、环保、节能等越来越苛刻要求的能力、降低成本、提升企业竞争力。
化工行业属于流程制造业，存在连续流程和间歇性批流程两种制造方式，以小批量、多品种生产的化学品多用配方驱动的间歇式批流程。生产方式的不同，确定了其计划、排产、核算、质量检验等方式的不同。化工行业还包括了化工原料的矿山开采及处于产业末端的流通服务业。
金蝶化工行业解决方案注重于对化工企业的实际帮助，充分考虑化工行业业务逻辑的整体性、可伸展性，结合国际化工业内先进管理经验和金蝶多年来的实践探索，帮助化工企业从决策、生产经营管理到生产执行等层次的全面应用，为提升企业管理效率和整体效益，提供一个先进可靠的信息化平台。
本方案包含五部分，第一部分生产管理，重点解决计划、生产消耗统计和过程监控、与MES的集成问题，达到计划与执行的统一，生产与相关成本、质量等业务的紧密关联的目的；第二部分包含供应链管理的销售、采购、库存管理，重点解决供应链业务在物流业务各环节的管理，达到在化工行业特点下如何精细化管理供、销、库存业务；第三部分成本管理，重点解决化工成本管理难于准确、及时的问题，达到精细化成本核算、分析，以及落实成本责任的问题；第四部分质量管理，重点解决企业物料质量管理，达到检验、生产精密结合，快速反应的目的；第五部分设备管理，重点解决设备基础管理、维修管理，达到管理维修、备品配件计划，为生产和预算服务的目的；第六部分行业化应用平台，重点解决化工企业信息集成问题，达到各专业化系统的信息化应用价值最大化的目的。
方案着重解决化工企业长期存在的过程资源消耗不明晰、核算和分析粗糙、责任制难落实、降低成本的因素和环节难确定的问题。为企业挖潜增效提供管理平台。
1、集中核算适应化工企业集团跨地域、多机构、多项目需求的特性，搭建全集团内多级核算多级管理，或者一级管理一级核算的财务管理平台；
2、可便于集中管理各地公司的账户，达到了集团资金的统一或分级监管、集团总体掌控资金流量、流向、余额等资金最新状况；
3、动态成本管理保障集团能够把实际成本置于细致化状态下监控，即时了解动态成本和利润状况，便于企业及时调整经营计划；
4、确保产品（包括联、副产品）成本精确地反映直接和间接资源消耗的明细份额；
5、面向化工企业在物流计量、库存特色管理、产品和装置的收率等经济指标的统计分析，以及对节能环保等专项管理特点；
6、搭建一个稳固的、可不断纵横向扩展的企业信息化架构，充分考虑与其他化工专用系统的无缝隙集成。
通过需求计划管理应用，比较需求实现方案的成本，从而得出最优的需求实现计划；
通过企业全流程的物流管理应用，掌控物流各环节的状态，以及它们与计划状态的偏差，帮助企业调整计划或者处理这些偏差；
实时掌握集团资金的存量、流量、流向，增强项目间的资金调动，提高资金周转率，减少流动资金的占用，降低资金使用成本；
通过企业集团财务应用，企业能轻松应对企业内各种机构重组变化带来的冲击；
提高外部对企业需求变化的快速响应能力；
物流、资金流、信息流"三流合一"。
需求计划管理、企业物流管理、动态成本、工作流管理，形成化工企业物流、资金流、工作流的高度集成管理。
根据化工企业生产的特点，将生产过程的主材料、辅助材料、公用工程、生产设备、QC、人员等基础信息，结合制造计划进行事前最优"装配"，使得生产开始后，能对整个过程的投入、产出、成本等关键内容进行监控、分析、调整。
结合化工生产企业的原料、中间产品、产成品的不同形态，动态罐存材料难于计量统计，而物料平衡统计是核算、分析、管理的重要手段的特点，提供物料跟踪、统计分析、财务核算以及企业经济活动分析提供依据。
根据化工企业物料易挥发、易变化，进出库计量差异等，导致物料属性、数量、库存价值易发生变化的特点，提供物料的盘盈盘亏管理、储耗管理，物料变化管理，使企业及时掌控库存和处理库存变。
使用多种成本方法，包括实际、标准、先进先出、后进先出和加权平均法，提供严谨的、清晰的成本来源的能见度。精确地分配作业间接成本到联/副产品和半成品中去，提供各环节的所有差异报告。同过预算、概算的功能，提供当前成本，预告未来成本。
集中采购的管理以及采购合同监控，系统支持统一的请购计划和采购计划，对于每次采购合同的付款金额进行监控。
面向化工企业的生产装置、技改技措和其他基本建设工程，通过工作分解结构（WBS）建立工程、财务、销售、市场、采购等各项目管理部门的工作任务、负责人、执行计划，并通过进度报告和工作指示实现信息，超期工作及时提醒，降低项目风险。
业务流各环节之间的供需关联更加清晰、可控，对企业下达的任务执行状况更透明化；
物流与资金流的对应关系更明确，易于化工企业的过程成本控制和经济责任核算；
化工行业特色的生产、采购、销售、库存、成本、质量、设备等业务管理能在信息管理平台上得到充分体现；
易燃、易爆、易挥发、易变化的化工产品特性在生产、质量、供销、仓库等业务上能够得到有效管理；
化工生产过程的物料消耗、公用工程消耗的全厂平衡计算，仓存（罐）的收拨存平衡得到充分的过程管理；
着重反映化工企业生产过程的技术经济各项指标；
重视安全环保、技术改造、改扩建、节能等工程项目的计划、执行、结算等管理业务；
改进了一直以来ERP产品只重视主要材料消耗管理，而不重视其它资源消耗管理的弱点；
提供化工企业一个业内最先进的应用信息管理平台，为化工企业各个层面的业务信息化，以及为更多化工行业优秀的专业化应用系统提供一个无缝隙集成的平台，使企业信息化价值长期发挥作用；
在金蝶信息化应用平台上，使企业可更完整、更精细地管理各项业务，更细致反应业务执行情况。
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